天然气台车热处理炉的温度控制至关重要，温度是工业热处理中决定工件处理质量的重要依据，能否在预定的温度环境中进行加热和保温处理将影响工件后期的力学性能和品质。热处理过程的热稳定，工件本身的热稳定是保证热处理产品质量的重要条件。因此，炉内温度需要认真加以控制及检测。热处理炉的另一个重要控制因素是炉内气氛。热处理中常用气氛为N2。有的用复合气氛。气氛对热处理件性能有重大影响，这就涉及精密的流量与控制。此外，物料的移动和位置控制也很重要。这些参数虽可单独控制，但微机的普及化导致热处理的快速、集中和综合控制的实现。
热处理设备的微机控制是工业炉的重点和热点，效益较为明显，如进口的紧固件工厂热处理流水线采用全自动的计算机控制，由机器人操作的生产方式，与传统的热处理比较，可节约耗气40%和大量的能源。
一、炉体部分
1.台车钢架纵梁采用组合式分段焊接结构，横梁采用变截面鱼腹式焊接结构，车轮采用平衡架式组合车轮结构，足够的强度、刚度和附着力，确保了平稳运行和使用。
2.炉衬全部采用高纯硅耐火纤维，经特殊粘贴成大板块，避免了热桥现象，减少炉体蓄热损失，大大提高炉子的热效率。数据表明纤维炉衬的质量仅为砖砌炉墙的1/10，但可节能约25%，且施工维修方便，使用寿命长。炉墙、炉顶、炉门纤维厚度为250mm，实测炉表温度为38--42℃。
3. 炉门采用全硅酸铝耐火纤维，轻型防变形钢结构门框，可调纤维裙边密封等多项技术，变频调速，运行平稳，定位准确，解决了公司长期以来大型炉门的热变问题。
4.密封是保证炉压稳定和均匀性的关键所在，在炉两侧采用汽缸摆臂结构，取代原有的砂封刀，在炉后采用弹簧压紧结构，炉口采用汽缸自压紧方式，整台炉子处于全封闭下运行，隔绝了炉子内外冷热交流，扩大了有效加热区，温度均匀，热处理质量有很大提高。
二、燃烧控制系统
1.燃烧器及自控系统，燃烧器及自控系统是炉子的技术核心，采用了目前国内的新技术产品GSQ-100-Ⅲ型大容量脉冲高速调温烧嘴。运用大、小脉冲控制机理，出口气流达100m/s，强化炉内气流循环，缩短加热时间，提高加热质量，保证炉温均匀。每只烧嘴配有以进口PLC为核心的专用烧嘴控制器，实现烧嘴自动调节，并和温控制系统接口相连，形成闭环，从而达到高精度控制，精确燃烧。
2.热工检测装置，采用K分度热电偶和2408型进口智能显温控表，按设定周期自动记录炉温，分区控制，保持炉内温度均匀，炉顶加装2只同型号热电偶，信号接入自动报警系统，以防炉子超温。
3.管路和烟道。排烟系统采用大烟道上排出方式，位置远离密封区，避免热流短路和冷风吸入，解决了下排烟自然抽入不足造成炉压不稳、排烟不畅的问题。采用空气预热技术，增设空气预热器，预热冷风到200℃，利用余热，节约煤气。加设煤气主要管道除焦、除尘装置，净化煤气，确保燃烧稳定和控制精确，减少故障。