零件经过渗氮和碳氮共渗处理后，预氧化温度和时间的选择需要按照现场实际条件在工艺上合理规范，不可照抄或是随意而为。也可以推断，凡是升温过程中发生了设备故障或操作不当，出现钢表面氧化过甚，可能会发生脱皮的情况，检漏和堵漏，增加气量就可以避免。
1、预氧化过度造成的零件处理后表面起皮不仅发生在提到的渗氮和氮碳共渗，在渗碳工艺上也很常见。
2、现象一：20CrMo材料小齿轮，渗碳淬火抛丸后齿根、端面小沟槽、台阶底部等出现残留氧化皮一样的东西；尤其在珩齿后齿根珩不到部位明显，金相检查不到异常，尺寸检测不到变化。然后调整脱脂炉温度后问题得到解决。
3、从我们公司生产实践中发现，推盘线脱脂温度与多用炉不能一样，多用炉可以高一些；
4、工件的前清洗对于起皮也有影响。尤其是清洗剂中添加有强氧化型防锈剂时更严重。
5、起皮的机理与LZ分析一样：就是预氧化形成的氧化膜在炉中被还原，由于氧化膜原始缺陷与基体不再是冶金结合，造成淬火急冷时与基体剥离，这种氧化膜很薄，千分尺检测不到尺寸变化情况。但有时会造成颜色上差异，我们称作为“花斑”。
6、这种氧化膜在较大工件、快油淬火中不易察觉到，主要是这层氧化膜淬火时完全剥落，或在随后抛丸中被完全打掉 ，实际生产中不易察觉到，但带预氧化设备中小件热油淬火工艺中容易被发现（如果预氧化温度不当）。
预氧化会有一定的影响，但应不至于脱皮，原来做氮化的预氧化时较高用过500度，时间有二个多小时，出炉时出没出现脱皮的现象，多用炉有时不能正常出炉，随炉降温，再加热淬火时出现过脱皮的现象，脱皮肯定与氧化有关，但温度和时间会比较长。