案例所使用的井式炉的炉深1.5米，直径约450，如淬火45#工件时在满炉的情况下，炉内底层的工件大多时间都达不到硬度，这是不是没渗到碳的原因啊?一般煤油的滴量在110/分钟，酒精在排完空气前的滴量是200/分钟左右，加压后改为80/分钟，三乙醇胺是60滴/分钟.请各位帮我找找原因。
如果就是底层的产品会出现此类的现象，那有可能是和装炉量有关系。过多的装炉量影响了气氛的均匀性，进而造成硬度不够。可以适当减少装炉量试试。
一般情况，如果装炉的工件排列比较稀疏的话就不会出现这种情况，但一旦装炉量比较紧凑时就会出现这种情况。那也可以适当加大滴量试试。觉得装炉量和产品的质量相比还是质量为主吧。作为一个生产型企业.质量与效率往往是矛盾的，即要抓质量也要抓效率，所以这也是比较头疼的，我们还有一个井式炉，深是1.5米，直径900的，滴量跟直流差不多，可淬火的效果还是不尽人意。
渗碳件硬度打不起，先要分析原因
1、碳浓度不够
2、碳浓度过高，致使残奥过高，硬度变低
3、淬火时温度过低，已发生其它转变
4、油温太低，流动性不好，致使下部从淬火效果较差
5、通过放入试样或者解剖实体看碳浓度差别，或金相层深
6、通过校正炉温解决
此类淬火，本来一般情况下都是上部分淬火效果优于下部分，要靠经验解决。从你这个事实，可以说就是你的装炉影响了渗碳质量。如果需要装多的产品进炉，一定要考虑好装炉方式，将产品间的间隙留出来，让炉内气氛能顺畅的流通就可以了。保证气氛均匀和炉温均匀。
1. 装炉量多时，只是底部工件硬度达不到，我觉得不是气氛的问题，而是温度的问题，炉内气流应该是由罐壁向下，然后由中间向上；由于装炉量大工件本身加热升温时间会延长，如果仍然按装炉量少时那样控制时间，下部温度可能会低不少。
2. 关于效率有资料曾介绍过，装炉重量为设备额定重量的80%时，热效率相对高，我的观点是在保证质量的前提下，尽量多装，就是达到了相对大的效率。