电加热工业窑炉采用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，使产品完成一定温度曲线、气氛曲线、压力曲线耦合加工的设备。这里的窑炉仅限于电加热的窑炉，主要是通过电阻加热的窑炉—电阻炉。
使用选择
1、选择窑炉时，其专业知识比较强，一般对烧出的产品釉变和釉色要求高，应选择汽窑，因为汽窑通过操作可以烧氧气焰和还原焰。氧化焰是烧出成瓷，还原焰是烧釉色和釉变的电窑只能烧氧化焰，中温烧花炉只能烤成瓷釉上装饰。
2、电加热窑炉在制做中又分为全棉结构窑和砖棉结构窑。前者利息高，但节能。选择窑炉的大小时应考虑你半成品量多少，厂家出的多少立方容积，指内窑尺寸，也就是实际放坯的尺寸。
3、电窑又分为手动操作，半自动操作、全自动操作。选择电窑的同时应考虑你工作室的用电负荷情况(如0.01M3高温电窑功率是1485个千瓦)。
不同加工要求的选择
1、按煅烧物料品种可分为：陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等；
2、前者按操作方法可分为：连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑；
3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等；
4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
工作原理
电窑炉消耗电能转换来的热能．一部分由电炉构筑材料及传热的各种因素而散失到空间去了，另一部分则用于对炉内工件的加热，前面的一部分形成了电炉损失功率，后一部分形成了电炉有效功率。 当工业窑炉开始升温时，炉内砌砖体大量地吸收热量，以提高本身温度，在停炉冷下来时又把这一部分热量散失到空间去；这一部分形成炉体蓄热损失。一台先进的电炉应具有低的空炉损失及高的有效功率。较少蓄热相失。空炉损失的大小是衡量电炉效率好坏的重要指标，空炉损失小的电炉，可以得到高的技术生产率及低的单位电能消耗比。
维护保养
1、投煤要求及注意事项 旋转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要细(直径不得超过2cm)，投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制 窑车以前中部升降门分为两大部分;门前为烘干段，烘干段的温度通过调节风道闸门、风机转速、余热烟道闸门等进行控制。送入烘干道的干燥热风温度为 100℃--150℃(空心砖为100℃，标砖为120℃)，烘干段温度为80℃--90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至 65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。
3、注重处理电加热工业窑炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，结构发生变化，影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使电加热窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响窑炉正常生产。
6、窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使电窑炉的使用寿命延长。
注意事项
(1)工厂占地面积小，不需要成型和烧成工序，能源消和比热容等。根据耐火材料的用途，从综合耗很少，投资和经营费用低。
(2)可以明显减少异型砖比较需要的各种性能着手，分别选择若干种耐火材料的品种和数量，便于备料和施工。
(3)炉衬整体性好，根据投资和经济效益予以确认。鉴于某些重要指高了强度和气密性，减少热损失。
(4)配置了金属或陶标(如使用寿命)不易定量计算，只能在选材时按优先瓷锚固件、或再加不锈钢纤维增强后，可提高抗机械振程度进行排列与比较，因此设计经验与使用经验在选动和抗热震能力，还可以局部修补损坏部分。
(5)便于材中仍然起相当作用。根据炉子的设计条件和需考虑储存和运输，有利于筑炉施工机械化。只是施工管理必的因素，将耐火材料的相应特性归纳。按使用部位的不同须严格，否则将影响炉衬的理化性能和寿命。有时将使用部位的不同，选材时需要考虑的材料特性。
故障分析和排除图
