二区连续脱碳退火炉加热方式：电加热或燃气加热。
生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
连续脱碳退火炉总体组成构造包括：由预热炉，加热炉，均热炉等组成。其特征在于退火炉分为二区，前段通入湿保护气氛用于脱碳退火，后段通入干保护气氛用于提高磁性的退火， 前后段用隔离装置分开。连续式退火炉将两种退火功能集于一体，可以简化生产工序，提高生产效率和成材率，同时还可以节约大量的电力、煤气、氢气，具有明显的经济 效益。
连续式退火炉的特点：
1、由炉壳支架，全硅酸铝纤维炉衬，可调节开闭度的炉门等组成。炉壳为上、下半部组合结构，由型钢和钢板焊接而成，炉体下半部设有型钢焊接支架，炉体上半部为可拆卸式活动模块结构，便于安装和维修。进出料端口设有可调节炉门。
2、加热系统：采用刚恒瓷管外绕电阻丝Ocr25，分布于炉体的上、下部。使炉内温度均匀性高。
3、电气和温度控制系统：控制柜全线集中控制，电气采用全自动控制，温度控制：采用可控硅+PID自动控制，采用厦门宇田智能化控温仪表控制炉内温度，可分五段控制，使炉温稳定性，均匀性大幅提高。
用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。
特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和较强的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计特殊，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。