全纤维井式电阻炉主要用于主要用于细长类的轴式件淬火、正火，加热中温度均匀，工件变形 量小。采用承重型耐火砖结构，特大型碳钢类机件的回火均温热处理用。
井式电阻炉炉体结构包含型钢及钢板焊接而成，内用硅酸铝耐火纤维模块、超轻质高铝泡沫 砖砌筑成炉膛.。 波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。井式炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。 炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由液压装置提供。 当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只 要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关， 当升降轴上升时，下面 一个限位开关自动切断加热电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一 个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出固定轴发生意外。大型井式炉用 于长轴、连杆、索具等悬挂加热型工件的井式炉，加热中温度均匀，工件变形量 小。 大型井式炉详情录： 井式电炉 井式炉用途： 井式电炉适用于轴类零件的垂直热处理，可减少弯典变形，650度系列电阻炉适 用于回火热处理和轻金属热处理。950度和1200度可适用各种合金钢、不锈钢长轴等 零件的淬火、正火、退火、回火等热处理。
全纤维井式炉的温度：650℃-950℃， 全纤维井式炉的特点： 1、电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀 度；(可选) 2、电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性； 3、炉膛内带不锈钢导风 桶；(可选) 4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证 炉盖启闭平稳；(或炉盖启动装置：采用液压油缸及液压机械将炉盖由中间向两边开 启。) 5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低 生产成本； 6、环保效益好。
特点： 1、650℃系列装有气体循环机构，风量大，气密性好，炉温均匀度可达军标、 航标 1-2 级。 2、采用超轻质节能的复合炉衬，节能显著。 3、炉盖采用手动杠杆或电动机械式升降，以减轻劳动力，亦可配自动旋转装 置。 4、950℃-1200℃炉膛加热元件优化设置炉温均匀度好，可达航标 1-3 类 要求。 5、可加滴注和通氮气装置达到少氧化效果。 6、1200℃系列可采用本公司特制高温合金丝，使用寿命长，使用高温可达到 1300℃。 7、炉盖与面板间采用特种密封结构，热损失及气氛损失少，炉气稳 定。 8、可配 KRL-W 微机温控柜上有 0.1，0.2 级高精度控温 表，加上特殊炉体结 构，可满足航标 0 类 高精度需要。 9、井式电炉组可按不同工艺需求配置多台井式加热炉、 回火炉、淬火槽、清洗机、组成不同用途的生产线。 10、井式炉机组清洗机设有控温，除油等措施，确保清洗 洁净，并可配置烘 干装置。 11、机组采用微机智能化仪表组成的自动控制中心，可按 工艺要求设置 炉温、程序动作、自动跟踪显示，实现 PLC 程序控制。 井式电炉详情登录： 铝合金淬火炉 铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起 重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动) 操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和 料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩 将 料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下 方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。 铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
主要技术参数：
额定温度 650， 控温精度正负1度，有效工作尺寸，由用户提供要求，淬火转移时间 8-12 秒(可调)， 淬火槽容积：根据用户要求设计； 淬火液温度 60-90摄氏度 (可调)， 设备结构 铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风 机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统 及配电柜/控制柜、 液压系统等组成。 炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用 1Cr18Ni9Ti 耐热钢板，内衬采用全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面 不被腐蚀。 加热元件采用加热元件采用 0Cr25AL5 合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上， 通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和 流通。 热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇 采用 1Cr18Ni9Ti 耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用 1Cr18Ni9Ti 耐热钢制 成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统 将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确 保热风循环次数在 40 次/分钟以上。 底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。 炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。 炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。 电炉配有装两辆小车。 提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。 卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料 框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。 装料框根据用户要求，由型钢制作。 提升装置架采用钢缆牵引。 淬火水池深度超过装料框 1.5 倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水 池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却 水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。 炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量 散发。 加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为 0Cr25AL5 合金 丝，使用寿命长。 铝合金淬火炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装 置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止 误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。 温控系统采用 PID 过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点 自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通 讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中 央控制计算机统一编程、管理。
设备特点：
(1)温度均匀度 实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率 的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
(2)先进的机械系统 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统 运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。
(3)完善的控制系统 体现在 100-650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操 作、功能齐全等方面。 (4)淬火转移时间迅速、可调 炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统，使得淬火转移迅速、 可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。 铝合金淬火炉详情登录： 铝合金时效炉 一、 用途 铝合金时效炉(以下简称电炉)主要适用于铝合金材料(摩托车及汽 车轮毂等产品)在 200?以内的加热。可与铝合金淬火炉配合使用，同时还可作淬火 炉使用。 二、 技术规格 名称 单位 参数 kw 60 额定功率 V 380 额定电压 ：200 额定温度 Hz 50 频率 3 相数 相 Y 连接方法 1 区数 区 kw 20 空炉损耗功率 h1.5 空炉升温时间 t 装载量 2(含料筐) mm 1700×1600×1500 有效工作尺寸 ，5 炉温均匀性 t 4 炉重 三、铝合金时效炉使用条件 1、室内使用。 2、环境温度在–5℃—40℃范围内。 3、使用地区月平均相对湿度不大于 85%，同时该月平均温度不高于 30℃。 4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。 5、无明显震动和颠簸。 四、 结构简介 铝合金时效炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。 炉体由型钢及钢板焊接而成，炉体及炉门夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之 用。 加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内 胆绝缘。 通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓 风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。 本炉另配有装料筐和进出料车。
五、电炉的使用及维护
1、 操作人员必须了解以下几点：
A、 电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、 配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、 操作工艺和安全操作规程。
2、 运行前准备工作
A、 检查设备的电源是否正常。
B、 检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、 检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体 及罩壳相接触的地方，并进行电炉的绝缘试验。
D、 检查温控系统是否有不正常的现象。
3、 带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加 热元件和耐火材料的使用寿命及引起爆炸等事故。
4、 电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、 严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。
6、 工件的排放应留有空隙，有利于热量和气氛的流通，使工件受热均匀。
7、 电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正 常，
8、 电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的 安全。