本台车式回火炉示例工作温度850℃，采用电加热方式，台车长12米，宽4.0米，现台面为高铝质耐火浇注料，台面上按一定间距平放19根梯形支撑墩，台车前后各有4根矩形支撑，由钢纤维耐火浇注料预制而成。
现状：
1.支撑墩：开裂、断裂甚至碎裂。完全不可再用。
2.台车台面:周边浇注料损毁严重，台面中间部位也大多开裂、松或凸凹不平，亦不可再用。
3.其它:1)台车轮子有3处需修复。
2)炉门中间隔板盖及定滑轮框架变形需要修复。
3)炉顶换热器、二次风管均需维。
4)前后门侧墙部分纤维模块磨损、松动需维修。
损毀原因支撑梁:长期受高温、重压、撞击磨损、冷热交替影响开裂碎裂。窑车台面除受上述因素影响外，还受支撑粱重压撑胀。
材料选择及配置
1.支撑粱：支撑梁长期承受高温和钢件的重压、同时还要承受工卸时的机械冲击力。此处应选用耐高温、抗机械冲击、高荷材料。特选用我公司牌号BA6-j2型高荷软、高强钢纤维增强浇注料，该材料具有以下性能:高致密度、耐冲击高、较高的中温强度、良好的高温体积稳定性、抗侵蚀能力强等特点2.台车面:台车面建议全部拆除重新制作。原因:台面中间部位也不同程度的损毁。若只修周边，原台面无法与新材料紧密结合，周边必不牢固。新旧材料胀导热系数不一样，小修寿命必不长久。
关于窑车台面的大修有以下三种方案可供参考。
1)台面周边焊耐热保护钢板：虽能有效防止台面浇注料长期受压撑裂，但造价太高，同时钢板长期受冷热交榃髙温等影响会氧化变形，影响寿命，认为不可取。
2)台面周边安装耐火预制件加固件，框中再现浇耐火浇注料；虽能防止台面浇注料撑胀，但预制件制作周期较长(需一个月左右安装复杂、精度要求高。见于贵公司检修时间限制，暂不采用。
3)台面支撑下采用內含耐热钢筋的高性能耐火预制件，预制件在生产厂家预制。按要求装置在窑车台面，周边加纤维毡，再现场浇注耐火澆注料。既保证台面的完整性，又可防止台面因胀缩破坏台面。由于支撑梁置于高性能预制件之上，能有效防止台面重压变形。特殊情况下还可更换，操作方便，成本合理，认为是有效的方案。
本指南建议采用第三种指导方法，承重部位因受到支撑梁的高压特设计为增强预制件的形式。台面部位采用中温高强浇注料。
安装施工方案
1.施工准备
1.1图纸会审及技术要求:
施工前与甲方等单位进行图纸会审，仔细核查各部尺寸，材料规抓住图纸上的技术要点，由专业技术人员组织各班组进行详细的技术交底工作，内容如下：
1)工艺流程、炉体结构、工程量、重要部位的特殊施工工艺。
2)各项技术要求和施工中应注意的事项。
3)工程进度、劳动组织和使用机械设备的注意事项等
1.545人员培训
1)施工作业人员进入现场前，应组织学习，掌握施工图纸施工方案的全部内容。
2)对结构复杂的部位，根据施工特点进行重点监督，以检查是否符合要求。
3)施工前，由专业技术人员进行详细的交底，请有经验的技术骨干介绍经验，互相交流。使毎个职工都能熟练的掌握施工程序和施工要领，否则，不得上岗操作。