全纤维大型台车式回火炉应用于大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用的回火炉。电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。
循环式回火炉，包括炉体，所述炉体上安装炉盖，所述炉体内侧壁上安装回流管；所述炉盖下端内设有空腔，所述空腔内安装风扇，所述空腔侧壁设有出风口；所述炉盖下端面设有进风口；所述回流管的上端匹配进风口。本实用新型通过在炉体侧壁安装回流管，炉盖上设置空腔，并在空腔内安装风扇，从而提高炉体内的气体流动速度，提高热交换的效率，从而保证炉体内的温度均衡，提高回火质量。
有益效果是:在台车式回火炉工作过程中，工件在回火炉中传送出到回火炉出料口，安装在出料口上方的热交换器回收出料口处的热量，同时鼓风机鼓入空气通过鼓风管从热交换器的冷风进风口进入热交换器中，经过热交换器中回收的热量对冷风进行加热，加热过的热风通过热交换器的热风出风口通过热风进风管送至回火炉炉体中对天然气进行助燃，有效的提高了燃烧效率，节约了能源，同时在回火炉工作过程中氧气浓度检测仪对回火炉炉体内部的氧气浓度进行检测，当炉体内部的氧气浓度过低时，供氧管上的电磁阀打开，氧气罐内部的氧气被送入热风进风管内部进入炉体内部进行燃烧，进一步的提高了燃烧效率，使得燃烧更为充分，有效的降低了回火炉废气中有害气体的含量，节能又环保；回火炉工作过程中，回火炉中排出的高温油烟进入燃烧室内部，此时由于管道截面突然增大，油烟通过的速度会降低，同时燃烧器工作产生高温火焰，油烟通过燃烧器火焰覆盖区域时，受到高温灼烧而进行自我燃烧，油烟在燃烧室内的停留时间里可以充分有效的燃烧分解，分解产物为达到环保排放要求的氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳和氮氧化合物等气体，后由气体排放管排出，无有害气体污染，保护了环境，符合现代化工业生产的需求。
高温回火对20Cr2Ni4A钢渗碳层中残留奥氏体的影响主要从高温回火次数和高温回火时间这两个方面进行比较分析。由于渗碳层中的残留奥氏体和高碳淬火马氏体都是亚稳相，在高温回火的条件下，必然有先共析碳化物从残留奥氏体和马氏体中析出，随着回火次数的增加，会减少渗碳层中的残留奥氏体量，从而在后续的淬火过程中得到更多的稳定碳化物和马氏体组织，减少残留奥氏体量，提高渗碳层表面硬度。
滚筒式回火炉，包括回火油箱和放置回火零件的筒体，所述筒体在油箱内被加热，其特征在于:所述筒体由转动机构驱动使其绕轴线转动，并由支承机构支承其转动，所述筒体内壁有螺旋导流板。支承机构包括套于筒体外的框架和安装在框架上的滚轮组，所述滚轮组与筒体外壁相切并对筒体形成旋转支承。转动机构包括链条传动和驱动链条传动的电机，所述链条传动的被动链轮套于筒体外使筒体与其一同传动，所述链条传动的主动链轮由电机驱动转动。