在铸件的铸造完成后，通常需要根据铸件的材质对铸件进行回火，已达到需要的材质性能，并达到释放应力的作用。回火是对冷却的铸件进行加热的一个过程，回火加热效果的好坏，直接决定了铸件的质量。通常情况下，回火炉是一个采用耐火材料制作的容器装备，采用焦炭，燃气或电力作为加热源，将铸件放置在加热炉中，进行加热。
差速网带式回火炉，其特征在于:包括:回火炉体、加热段、进料台、主链轮、主链网带、挡板、次链轮、次链网带、热电偶、循环风机、传动系统组成；主链网带、主链轮、挡板组成一个运行回路，次链网带和次链轮组成一个运行回路；传动系统与主链轮连接并控制回火件在炉里的速度，主链轮再与次链轮连接，棒型回火件中间放在次链网带上，两头由主链网带上的挡板分隔；主链轮的直径大于次链轮直径，主链网带运行速度慢于次链网带，该速度差实现回火件在炉内自动翻动；进料台用于存贮待回火的金属零件，当链式网带转动时，自动将回火件卷放其上；加热段可以是以电或燃气加热。
有益效果是:在回火炉工作过程中，工件在回火炉中传送出到回火炉出料口，安装在出料口上方的热交换器回收出料口处的热量，同时鼓风机鼓入空气通过鼓风管从热交换器的冷风进风口进入热交换器中，经过热交换器中回收的热量对冷风进行加热，加热过的热风通过热交换器的热风出风口通过热风进风管送至回火炉炉体中对天然气进行助燃，有效的提高了燃烧效率，节约了能源，同时在回火炉工作过程中氧气浓度检测仪对回火炉炉体内部的氧气浓度进行检测，当炉体内部的氧气浓度过低时，供氧管上的电磁阀打开，氧气罐内部的氧气被送入热风进风管内部进入炉体内部进行燃烧，进一步的提高了燃烧效率，使得燃烧更为充分，有效的降低了回火炉废气中有害气体的含量，节能又环保；回火炉工作过程中，回火炉中排出的高温油烟进入燃烧室内部，此时由于管道截面突然增大，油烟通过的速度会降低，同时燃烧器工作产生高温火焰，油烟通过燃烧器火焰覆盖区域时，受到高温灼烧而进行自我燃烧，油烟在燃烧室内的停留时间里可以充分有效的燃烧分解，分解产物为达到环保排放要求的氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳和氮氧化合物等气体，后由气体排放管排出，无有害气体污染，保护了环境，符合现代化工业生产的需求。
滚筒式回火炉，包括回火油箱和放置回火零件的筒体，所述筒体在油箱内被加热，其特征在于:所述筒体由转动机构驱动使其绕轴线转动，并由支承机构支承其转动，所述筒体内壁有螺旋导流板。支承机构包括套于筒体外的框架和安装在框架上的滚轮组，所述滚轮组与筒体外壁相切并对筒体形成旋转支承。转动机构包括链条传动和驱动链条传动的电机，所述链条传动的被动链轮套于筒体外使筒体与其一同传动，所述链条传动的主动链轮由电机驱动转动。
回火炉供一般金属零件、模具产品等在空气中进行回火热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体及炉门都有发热体供热以加热炉内工件，而在经过热处理时，回火炉内由于用于支撑和承装金属物品的装置由于通风性能不好出现炉温不均匀等情况，容易使热处理效果不佳，或是不便于放入、取出的操作，或是支架结构不合理使用时易出现变形的情况。